补偿器，膨胀节作为管道位移补偿的一种重要形式,近年来在石油、化工、冶金、电力、水泥、建筑、城市区域供热等行业中得到了极其广泛的应用。然而在实际使用过程中发现，补偿器，膨胀节的失效除少量是疲劳破坏及非正常因素破坏外,多为腐蚀破坏,且以应力腐蚀破坏居多。那么我们该如何预防波纹补偿器失效的问题呢？下面从三个方面来简易分析下：
从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器，膨胀节的安全可靠性。
设计上，应该考虑膨胀节的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管补偿器，膨胀节的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管，膨胀节的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。
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如何预防波纹补偿器失效的问题生产厂家镇江春环密封件集团有限公司于2019/5/22 9:09:39整理发布。
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